依托信息技术与制造业的深度融合，促进制造业智能化转型升级

编者按

服务型制造是制造与服务融合发展的新型制造模式和产业形态，是先进制造业和现代服务业深度融合的重要方向。为深入贯彻制造强国战略，按照工信部的部署和“打造服务型制造示范企业”、“发挥服务型制造示范引领作用”的要求，我们加快培育发展服务型制造新业态新模式，促进制造业提质增效和转型升级，在全市范围内持续组织开展“服务型制造示范遴选”活动，选树了一批具有行业特点、上海特色的服务型制造示范单位，今年有11家单位入选工信部第三批国家级服务型制造示范名单。我们将专题介绍他们的典型案例，以示范引领促进上海服务型制造高质量发展。

新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引发影响深远的产业变革。随着“中国制造2025”国家战略规划的实施，智能制造的最终实现需要经历不同的发展阶段，每个发展阶段均要实现智能制造所需核心能力。首先，在智能制造整个过程中需将智能装备通过通信技术有机连接起来，实现生产过程自动化；其次，通过各类感知技术收集生产过程中的各种数据，并利用各类系统优化软件等信息化手段提供生产方案；再通过有线或无线网络通信手段实现设备及数据间的互联互通，最终实现生产智能化。如何助力制造企业的智能化转型升级，为制造企业提供符合需求的整体解决方案，是智能制造解决方案提供商需要重点思考和解决的问题。

海得控制作为国家高新技术企业，围绕“智能制造”的发展主战略，通过整合优化资源配置，加快产品技术、应用技术、集成技术的市场化步伐，形成以“智能制造、大功率电力电子产品和工业电气产品分销”为主营业务发展的三大业务板块。20多年来，以多年积累的自动化信息化产品和集成能力优势为基础，结合新一代信息化技术应用，针对智能制造行业客户数字化、智能化需求日益增长的市场趋势，以数字化为基础，以自动化和信息化“两化”融合应用为方向，围绕生产制造过程中产生的“数据”纵向集成及横向连接布局产品，围绕工业软件的开发与应用，通过聚焦“数据”，构建“软”实力，按照“连接、融合、优化、智能”的推进步骤，通过打造以“一张坚强柔性的工业网络（图一）、一个专业开放的软件中台（图二）、一个集散可信的数据计算平台（图三）”为核心技术的基础应用能力，持续提高IT和OT相融合的系统集成能力，形成覆盖“云-管-边-端”的智能化系统解决方案的集成能力与服务能力，为广大工业领域用户提供最具竞争力的智能制造产品和解决方案，助力客户提升生产效率、实现数据价值、保障运营安全。

图一：一张坚强柔性的工业网络

图二：一个专业开放的软件中台

图三：一个集散可信的数据计算平台

海得控制承接的中泰集团120万吨PTA项目信息化应用，是典型的菜单式+定制化开发模式，也是国内首套PTA装置全流程数字化项目。基于工信部流程行业智能制造要求，全流程打造了中泰集团PTA项目数字化工厂。海得控制数字化解决方案涵盖过程控制、仿真、设计运维平台、制造运营管理、实验室信息管理、工厂智能营运、工业信息安全、安全管控系统、智能仪表、智能电气等方面，全面覆盖联合研发、设计、咨询、实施及运维等一体化流程。该项目荣获”2019中国自动化领域最具影响力工程项目”，海得控制荣获2019西门子“最佳数字化解决方案伙伴奖”。

图四：中泰化学集团运营指挥系统

海得控制以智能化为核心出发点，以国际先进技术为标杆，以用“云-管-边-端”的数据流为基础，围绕“数据”为客户提供从采集、连接、融合、优化、安全等智能化的产品、解决方案和服务，通过提升工业IT网络产品与工业控制OT产品融合的系统集成能力，满足客户智能化升级需求；满足客户由制造环节智能化到企业管理信息化全过程的应用需求，着力推进工业网络、工业软件、工业计算及其融合方案的市场应用。

（编辑：财气旺网 - 财气网）

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